常见的表面处理方式可按“金属基材”“非金属基材（塑料、木材等）”分类，核心类型及特点如下：
一、金属基材常用表面处理
1. 电镀：将金属工件放入电镀液中，通过电解使金属离子附着在表面，形成镀层（如镀锌、镀铬、镀镍），主要提升防锈性、耐磨性或美观度（如五金件镀铬防锈、首饰镀银装饰）。
2. 阳极氧化：针对铝、镁等金属，通过电解让工件表面生成氧化膜（如铝合金阳极氧化），可染色（常见银色、黑色），增强耐腐蚀性和表面硬度，广泛用于门窗型材、电子外壳。
3. 喷涂：将涂料（液体漆、粉末涂料）通过喷枪或静电吸附方式涂覆在工件表面，固化后形成涂层。包括：
– 液体喷涂：适用于复杂形状工件，如汽车车身喷漆；
– 粉末喷涂：无溶剂、涂层厚，常用于家电外壳、护栏。
4. 磷化：将金属（多为钢铁）放入磷化液，表面生成磷酸盐薄膜，主要作为后续喷涂/电镀的“底层”，增强涂层附着力，同时提升短期防锈能力（如汽车底盘磷化后再喷漆）。
5. 钝化：通过化学溶液（如铬酸盐、无铬钝化剂）处理金属表面，形成钝化膜，阻止金属进一步氧化，常见于不锈钢工件（提升防锈）、镀锌件（延长防锈期）。
二、非金属基材常用表面处理
1. 塑料喷涂/喷油：针对塑料件（如ABS、PP），采用专用塑料漆喷涂，提升外观（如手机外壳哑光喷油）、耐磨性，部分可实现手感效果（如软胶漆、橡胶漆）。
2. 塑料电镀：先对塑料表面进行“粗化、活化”处理，再电镀金属层（如ABS塑料镀镍、镀铬），常用于装饰性部件（如水龙头手柄、玩具配件）。
3. 木材涂饰：包括刷漆（清漆、色漆）、打蜡、贴木皮，主要保护木材（防潮、防刮）并提升美观，如家具刷清漆保留木纹、地板打蜡增强耐磨性。
4. 陶瓷/玻璃表面处理：
– 施釉：陶瓷烧制前表面涂釉料，烧制后形成光滑釉面，防污易清洁（如瓷砖、餐具）；
– 镀膜：玻璃表面镀金属膜（如镀银制镜子）、防窥膜（手机屏幕），实现特定功能。
三、注意事项
常见表面处理（如喷涂、电镀、磷化、阳极氧化等）需围绕“前处理清洁”“工艺参数控制”“后处理防护”三大核心，关键注意事项如下：
1. 前处理：决定表面处理效果的基础
– 彻底除油：必须清除工件表面的机油、切削液、指纹等油污，否则会导致涂层/镀层起泡、脱落。常用溶剂清洗、碱洗或超声波清洗。
– 完全除锈/去氧化层：针对金属工件，需通过酸洗、喷砂等方式去除锈迹、氧化皮，确保处理层与基材紧密结合。
– 清洁干燥：前处理后工件需彻底冲洗（避免残留清洗剂/酸液），并烘干/晾干，防止水分影响后续工艺。
2. 工艺过程：精准控制是关键
– 参数严格匹配：根据工件材质（如钢、铝、塑料）和处理类型，严格控制温度（如喷涂固化温度、电镀液温）、时间（如磷化时间、阳极氧化时间）、浓度（如涂料黏度、电镀液浓度），参数偏差会直接导致质量问题（如涂层流挂、镀层厚度不均）。
– 环境要求：喷涂、电镀等工艺需在洁净、通风的环境中进行，避免灰尘混入导致表面颗粒；潮湿环境可能影响镀层附着力或涂料干燥。
– 工件摆放：确保工件在处理过程中“无遮挡、受力均匀”，例如电镀时避免工件堆叠，防止局部无镀层；喷涂时需调整角度，避免死角漏喷。
3. 后处理：保障成品性能与寿命
– 及时固化/烘干：部分处理（如粉末喷涂、电泳）后需在规定温度下固化，确保涂层硬度和耐腐蚀性；自然干燥的工艺需避免在高湿、粉尘环境中进行。
– 检查与修复：处理完成后需检查表面是否有针孔、划痕、气泡等缺陷，小缺陷可通过补涂、打磨修复，严重缺陷需返工。
– 防护储存：成品需根据处理类型做好防护，如电镀件可涂防锈油，喷涂件避免与尖锐物体接触；储存时需防潮、通风，避免阳光直射或高温环境。
来源：📌 原文链接：点击查看
