千分尺读数及使用方法
在机械领域，针对微米(um)级别的高精度零件测量与检测，传统的游标卡尺往往难以达到所需的精确度。此时，千分尺成为了不可或缺的精密测量工具。
01 外径千分尺及其测量原理
外径千分尺，又名螺旋测微器，通称“千分尺”，是超越游标卡尺精度的精密测量工具，其精度可达到0.01mm、0.02mm或0.05mm，加之估读值，可精准至小数点后三位，即千分位级别。该工具的标准规格涵盖了多个量程，例如0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm及100~125mm等，满足不同尺寸测量需求。其结构精巧，主要包括固定尺架、测砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒、测力与锁紧装置。固定套筒表面刻有每毫米标记，上方并行排列的刻度则巧妙地将每毫米细分，而微分筒则将自身圆周等分为50份，通过旋转来实现精确读数。
测量原理
外径千分尺的测量原理基于精密的螺旋机构。其核心在于测微螺杆与微分筒（可动刻度筒）的配合。当微分筒旋转一整圈时，测微螺杆会沿着轴线方向精准地前进或后退0.5毫米。鉴于微分筒被等分为50个等分刻度，每旋转一个这样的小分度，就意味着测微螺杆移动了0.5毫米除以50，即0.01毫米。因此，通过观察微分筒上的读数，并结合固定套筒上的初始刻度，就能实现对被测物体尺寸的精确定量，精确到0.01毫米的分辨率，展现了千分尺极高的测量精度。
千分尺寸结构原理
02 外径千分尺的种类
外径千分尺的读取方式多样，涵盖传统指针指示的普通型、带有辅助指示装置的改进型，以及采用电子数字显示的现代高科技型，以适应不同用户的需求。目前常见的外径千分尺有以下几种：
1.标准外径千分尺
标准外径千分尺
2.数显外径千分尺
数显外径千分尺
3.杠杆外径千分尺
4.其它特殊用途外径千分尺
03 千分尺在使用前注意事项
1.使用前全行程旋转微分筒，确认是否流畅，有无被卡住的现象。
2.清理两个测量面，在测砧、测微螺杆的两个测量面之间放入一张白纸，贴合后轻轻抽出几次，去除测量面的污渍、碎屑和灰尘.
3.使测量面贴合并确认下面的内容:
① 慢慢将两个测量面贴合在一起，使用测力装置（棘轮），旋转棘轮1.5-2圈，施加3~5次的压力（听到”嗒嗒嗒”响声3-5声）。
千分尺常见的测力装置（棘轮）
注:旋入时用力过度可能会过度顶入测砧，从而影响测量精度。
②确认基准点（基准对0），0-25mm的范围的千分尺，固定套筒、微分筒、游标刻度均在0点，其它大型千分尺基准与校对杆量杆尺寸一致.
注：使用前确认基准0点非常重要，每次使用前都要确认、校准0点。
04 千尺在使用中注意事项
- 读取刻度时，请将视线对准正面(如下图b)，注意视差，斜视会影响读数的准确性。
不同视觉读数差异
2.带用标准刻度的千分尺读法
注:标准刻度的千分尺要读到1um单位,实际是据外筒基准线和微分筒刻度的重合量”估读”.
3.带有游标刻度的千分尺寸读法
这个刻度读数是多少？可留言讨论。
4.使用时注意测微螺杆不要受到外部的碰撞、撞击等。
5.长时间使用时，因温度变化等，基准点可能会发生变化，请定期重新确认基准点。
温度对千分尺量杆的影响
(以上数据来源于mitutoyo公开资料)
(以上数据来源于mitutoyo公开资料)
从上面两个实验数据来看,环境温度,测量人员手温、千分尺的手握位置、手握千分尺寸时间对测量精度都可能有影响,因此um级零件的精密测量，避免温度对测量的影响，应注意以下几点：
①提前半小时将被测零件,千分尺放置到同一温度的检测环境内，减少温度差．
②手握千分尺时，不要直接握住测微量杆来设置千分尺，尽量戴上手套或通过其隔热材料轻轻支撑长度量杆进行调整．
③尽量减少接触时间，长时间使用时，为避免温度对测量的影响，使用一定时间后应间隔一段时间，重新校准基准0点后再使用．
注：工作中经常遇到一些塞规、铰刀外径的测量，由于这些零件外径公差较小，通常只有2-3um，测量上与供方常出现差异，主要原因之一也就是忽略了温度的影响，统一了检测标准（检具、环境温度、方法）后，此问题基本得到解决，高精度要求的零件加工、检测，温度影响非常大。
带表杠杆千分尺读法：
固定套筒读数＋微分筒读数+表盘数值
数显千分尺读法：直接读取数显数值。
05 使用后注意事项
- 使用后，确认各部位有无损伤并将整体擦拭干净。在附着有水溶性切削油等场所使用后，应擦干水分，涂抹防锈油防锈。
- 将测微螺杆与测砧距离调到2mm左右，松开锁紧销后进行保管。
- 长期存放时，需要用润滑油将测微螺杆进行防锈处理。
- 将千分尺放入专用的盒子里，尺量避免长期存放在在高温高湿、多尘埃及多油污的场所。
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